---

Как работает печатный пресс: пошаговое руководство для начинающих

Независимо от того, начинаете ли вы бизнес по печати этикеток, изучаете производство упаковки или просто интересуетесь промышленной печатью, понимание того, как работает печатный пресс, является необходимым. Современные печатные прессы — это не просто машины, а комплексные системы, объединяющие механическую точность, гидродинамику, электронику и науку о материалах.

Данное руководство объясняет работу печатных прессов пошагово, используя технический, но доступный язык, чтобы даже начинающие могли понять весь процесс.

Что такое печатный пресс?

Печатный пресс — это устройство, которое переносит краску на субстрат (бумагу, пластик, ткань и др.) контролируемым и повторяемым образом. Он позволяет массово производить печатную продукцию — от книг и газет до упаковочных этикеток и гибких пленок.

Современные печатные прессы часто представляют собой автоматизированные системы, оснащенные:

• Системами подачи краски
• Системами прижатия/оттиска
• Системами сушки/отверждения
• Механизмами подачи и сбора материала
• Опциональными модулями, такими как высечка, ламинирование или резка

Пошаговое руководство: как работает печатный пресс

1. Подготовка к печати: разработка дизайна

Перед началом печати создается цифровой дизайн-файл с помощью программного обеспечения, такого как Adobe Illustrator или CorelDRAW. Затем файл:

• Конвертируется в печатные формы (в аналоговых методах, таких как офсет или флексо)
• Или отправляется напрямую на принтер (в цифровой печати)

Основные этапы подготовки к печати:

• Разделение цветов (CMYK или Pantone)
• Коррекция разрешения изображений
• Компоновка (расположение макета для повышения эффективности печати)

2. Установка печатной формы или носителя изображения

В зависимости от типа пресса:

• Флексографический пресс использует гибкие фотополимерные формы, установленные на цилиндрах.
• Офсетный пресс использует алюминиевые пластины и резиновые одеяла.
• Гравюрный пресс использует гравированные цилиндры.
• Цифровой пресс не использует формы — печатает напрямую.

Носитель изображения — это поверхность, которая принимает краску и передает её на субстрат.

3. Система подачи и передачи краски

Каждый пресс оснащен уникальной системой подачи краски:

➤ Флексопечать
Использует анелоксный вал для дозирования ровного слоя краски и передачи его на форму.

➤ Офсетная печать
Использует увлажняющие и красящие валы; изображение переносится с пластины на резиновое одеяло, а затем на бумагу.

➤ Цифровая печать
Использует струйные головки или лазерную технологию для распыления или фиксации краски/тонера непосредственно на субстрате.

Типы используемой краски могут включать:

• Водные краски
• Растворимые краски (на основе растворителей)
• УФ-отверждаемые краски (требующие УФ-ламп для мгновенного отверждения)

4. Механизм подачи субстрата

Материал, на который будет нанесена печать — субстрат — подается в пресс одним из двух способов:

• Система подачи листов (отдельные листы)
• Система рулонной подачи (непрерывные рулоны)

Точное управление натяжением и выравниванием критически важно для предотвращения смещения изображения и смятия материала.

5. Оттиск и перенос изображения

Основной процесс печати происходит, когда краска с изображения переносится на субстрат с помощью давления между:

• Цилиндром формы (с изображением)
• Цилиндром оттиска (создает противодавление)
• Опциональным одеялом (только для офсета)

На этом этапе необходимо контролировать:

• Настройки давления для равномерной передачи краски
• Регистрацию для точного совмещения цветов
• Синхронизацию скорости для плавного процесса печати

6. Процесс сушки или отверждения

После печати краска должна высохнуть или затвердеть в зависимости от ее типа:

• Водные краски: требуют горячего воздуха или инфракрасных сушильных установок
• УФ-краски: мгновенно отверждаются с помощью УФ-ламп
• Краски на основе растворителей: испаряются под действием тепла
• Эффективная сушка обеспечивает надежное закрепление краски без размазывания или искажения

7. Постпечатающие процессы (Inline или Offline)

Современные печатные машины часто оснащены встроенными модулями постпечати, такими как:

• Вырубка (вырезает печатные формы, например, этикетки или коробки)
• Ламинирование (добавляет защитные или глянцевые слои)
• Резка (разрезает рулонную продукцию на узкие рулоны)
• Перемотка (аккуратно собирает готовый материал)

Если модули не интегрированы inline, эти операции выполняются отдельно на отдельных машинах.

Как работают разные технологии печати (сравнение)

Тип печати	Носитель изображения	Передача краски	Лучшее применение
Флексографическая	Гибкая печатная форма	Анilox → форма → субстрат	Упаковка, этикетки, пленки
Офсетная	Металлическая пластина + резиновое одеяло	Пластина → одеяло → бумага	Книги, журналы, флаеры
Цифровая (струйная/лазерная)	Без пластин	Прямо на субстрат	Короткие тиражи, переменные данные
Гравюрная	Гравированный цилиндр	Ячейки цилиндра → бумага	Высокие тиражи упаковки, обои
Трафаретная (шелкография)	Сетка	Краска выдавливается ракелью	Футболки, вывески

Дополнительные модули для улучшения качества печати

Некоторые материалы (например, пластиковые пленки, BOPP или PE) трудно печатать стандартными флексо-принтерами напрямую. Для повышения производительности могут быть добавлены следующие компоненты:

Устройство коронного разряда (Corona Treatment Unit)

Изменяет поверхностную энергию пленок для улучшения адгезии краски.

Система направляющих полотна (Web Guide System)

Обеспечивает идеальное выравнивание субстрата, предотвращая дефекты печати.

Блок двухсторонней печати (Dual-Side Printing Unit)

Позволяет печатать на обеих сторонах материала за один проход.

УФ-лампы для сушки (UV Curing Lamps)

Для быстрой сушки УФ-чернил без размазывания.

Охлаждающие валы (Cooling Rollers)

Предотвращают деформацию термочувствительных пленок при высокоскоростной печати.

Пример из практики: интегрированная флексо-система печати

В компании Wenzhou Henghao Machinery Co., Ltd. мы производим флексографические печатные машины, которые можно настроить с включением:

• Блоков inline-штамповки
• Модулей коронного разряда
• Систем резки и перемотки
• Возможности двухсторонней печати
• Полного обучения операторов и установки на месте

Независимо от того, печатаете ли вы самоклеящиеся этикетки, бумажные стаканчики или гибкую упаковку, наши решения адаптированы под ваши материалы и производственные процессы.

Заключение: что важно знать

Чтобы полностью ответить на вопрос «как работает печатный пресс?», нужно понимать, что это не просто нанесение краски на бумагу. Это сложный, но логичный процесс, включающий точную механику, химию чернил, баланс давления, системы сушки и автоматизацию.

Если вы новичок:

• Начните с понимания типа печати, который вам нужен (короткие тиражи vs массовое производство, бумага vs пленка).
• Изучите работу каждого типа машины и поддерживаемые материалы.
• Ищите поставщиков, предлагающих модульные системы, которые могут расширяться вместе с ростом ваших производственных потребностей.