[email protected] Контакт через WhatsApp: +8613375778885

Комплексные решения для флексографской печати

Решения для печати - Посмотрите процесс флексографской печати
  • ISO Certified
  • CE Certified
  • SGS Certified

Почему стоит узнать о флексопечати?

Флексопечать — один из самых эффективных и экономичных методов печати, используемых в упаковочной и этикеточной промышленности. Понимание принципов флексопечати помогает компаниям выбрать подходящую технологию печати, оптимизировать производственные процессы и достигать высокого качества печати на различных материалах, таких как плёнка, бумага и фольга.

Применение флексопечати

Флексопечать широко используется для производства самоклеящихся этикеток, гибкой упаковки, бумажных пакетов, гофрокоробов, термоусадочных рукавов, плёнок BOPP и PET, а также упаковочных материалов для пищевой продукции. Благодаря универсальности этот метод является предпочтительным выбором для производителей, которым необходима высокая скорость и большой объём печати.

Отличия, преимущества и области применения

Выбор подходящей технологии печати зависит от таких факторов, как объём производства, стоимость, совместимость с материалами и качество печати. Ниже приведена подробная сравнительная таблица, в которой выделены ключевые различия между флексопечатью, цифровой печатью, глубокой печатью (гравюра) и офсетной печатью. Она поможет определить, какой метод лучше всего подходит для потребностей вашего бизнеса.

Флексопечать vs. Цифровая печать: отличия, преимущества и области применения

Особенность Флексографская печать Цифровая печать
Процесс печати Использует гибкие рельефные формы и быстро сохнущие краски Прямая печать с цифровых файлов без применения форм
Стоимость подготовки Высокая начальная стоимость (необходимы печатные формы) Низкая стоимость подготовки (формы не требуются)
Стоимость за единицу Ниже при больших тиражах Выше при больших тиражах, но экономично для малых серий
Скорость печати Очень высокая, подходит для массового производства Медленнее флексо, но быстрый запуск для малых серий
Качество печати Стабильное качество, оптимально для упаковки и этикеток Высокая детализация, идеально для индивидуальных и коротких тиражей
Совместимость с материалами Работает с различными подложками (бумага, пластик, фольга и др.) Ограничена определёнными материалами, преимущественно бумага и синтетика
Возможности кастомизации Менее гибкая, требует новых форм для изменений Высокая гибкость, идеально для печати переменных данных
Цветопередача Используются Pantone и CMYK, точная передача брендинга На основе CMYK, возможны небольшие цветовые отклонения
Лучшее применение Массовое производство: этикетки, упаковка, гибкие материалы Короткие тиражи, персонализированные этикетки, прототипы

Выбирайте флексопечать, если вам необходима высокая скорость, экономичное производство больших тиражей, особенно для этикеток, гибкой упаковки и промышленной печати.
Выбирайте цифровую печать, если вам нужны короткие тиражи, быстрая обработка и возможность персонализации, особенно для печати переменных данных, индивидуальных этикеток и прототипирования.

Флексопечать vs. Офсетная печать

Особенность Флексографская печать Офсетная печать
Процесс печати Использует гибкие рельефные формы для прямой передачи краски на подложку Применяет металлические пластины для переноса краски на резиновый цилиндр перед нанесением на материал
Стоимость подготовки Высокая начальная стоимость из-за изготовления форм Высокая стоимость подготовки, требуется металлическая форма для каждой работы
Стоимость за единицу Ниже при больших тиражах Экономична для средних и крупных тиражей
Скорость печати Очень высокая, идеально для массового высокоскоростного производства Медленнее флексо, но эффективна для крупных тиражей
Качество печати Высокое качество, подходит для упаковки и этикеток Превосходная детализация изображения, оптимально для высокоразрешающих тиражей
Совместимость с материалами Печать на различных подложках: пластик, фольга, бумага Лучше всего подходит для бумажных материалов: книги, журналы, брошюры
Сушка краски Быстрое высыхание, используются УФ- или водорастворимые краски Более медленное высыхание, часто требуется дополнительная сушка
Возможности кастомизации Менее гибкая, для изменений дизайна требуется новая форма Необходима корректировка форм, но обеспечивается точный контроль цвета
Цветопередача Используются Pantone и CMYK, обеспечивает единообразие бренда Отличная точность цвета, возможен выбор Pantone и CMYK
Лучшее применение Этикетки, гибкая упаковка, гофрокороба, упаковка пищевых продуктов Журналы, газеты, книги, брошюры и маркетинговые материалы

Выбирайте флексопечать, если вам необходима высокая скорость и экономичное производство упаковки, этикеток и гибких материалов.
Выбирайте офсетную печать, если вам нужны высокое качество и детализированная печать для брошюр, книг, журналов или маркетинговых материалов.

Флексопечать vs. Гравюра

Особенность Флексографская печать Гравюрная печать
Процесс печати Использует гибкие рельефные формы для прямой передачи краски на подложку Применяет гравированные цилиндры для переноса краски на материал
Стоимость подготовки Низкая начальная стоимость, полимерные формы дешевле в производстве Очень высокая начальная стоимость из-за дорогих гравированных цилиндров
Стоимость за единицу Экономична для средних и больших тиражей Чрезвычайно низкая стоимость за единицу при очень больших тиражах
Скорость печати Очень высокая, подходит для массового производства Выше флексо, идеально для сверхвысокоскоростной печати
Качество печати Высокое качество, подходит для этикеток и упаковки Превосходная детализация изображения, оптимально для премиальной упаковки и печатной продукции
Совместимость с материалами Работает с различными подложками: пластик, фольга, бумага Отлично подходит для гибких пленок, пластика и высококачественной упаковки
Тип краски Используются водные, растворимые или УФ-краски В основном растворимые краски для глубокой насыщенности цвета
Долговечность Формы изнашиваются быстрее, требуется периодическая замена Гравированные цилиндры крайне долговечны, рассчитаны на миллионы оттисков
Возможности кастомизации Менее гибкая, для изменений дизайна требуется новая форма Требуются новые цилиндры, что делает малые тиражи дорогими
Лучшее применение Этикетки, гибкая упаковка, гофрокороба, бумажные стаканы Премиальная упаковка, журналы, банкноты, декоративные пленки

Выбирайте флексопечать, если вам необходимо экономичное и высокоскоростное производство этикеток, гибкой упаковки, гофрокоробов и другой массовой продукции.
Выбирайте гравюру, если вам требуется исключительное качество печати, глубокая насыщенность цветов и сверхвысокие тиражи для премиальной упаковки, элитных изданий и специализированных материалов.

Как выбрать подходящую флексографскую печатную машину? | Ключевые факторы

Выбор подходящей флексографской печатной машины зависит от объема производства, совместимости с материалами и требований к кастомизации. Основные параметры включают ширину печати, количество цветовых секций и производственную скорость, чтобы машина соответствовала вашим потребностям в печати этикеток, гибкой упаковки или бумажной продукции.

Совместимость с материалами крайне важна — машины должны поддерживать подложки, такие как BOPP, PET, PE, мелованная бумага и крафт-бумага. Также следует учитывать систему чернил: УФ-флексо обеспечивает высокую долговечность, тогда как водные чернила подходят для безопасной упаковки пищевых продуктов.

Для компаний, которым необходимы процессы модульной резки, разделения рулонов, конвейеры или сборочные столы, критически важно выбирать производителя с возможностью кастомизации. Некоторые производители предлагают интегрированные решения, что снижает потребность в отдельном оборудовании и повышает эффективность.

Дополнительно обращайте внимание на функции автоматического контроля натяжения, быстрой смены тиражей и встроенные опции отделки, такие как ламинация и лакирование, для повышения производительности. Надежная постпродажная поддержка, включая обучение, запчасти и техническое обслуживание, обеспечивает долгосрочную стабильную работу оборудования.

1. Ширина печати и количество цветов

Первый шаг при выборе флексографской печатной машины — определить необходимую ширину печати и количество печатных секций для вашего производства.

  • Флексо-прессы узкой веб-ленты (250-600 мм) идеально подходят для этикеток и небольшой упаковки.
  • Флексо-прессы средней веб-ленты (600-1200 мм) подходят для гибкой упаковки.
  • Флексо-прессы широкой веб-ленты (1200 мм и более) лучше всего подходят для масштабной упаковки и промышленных применений.

Кроме того, учитывайте количество печатных секций в зависимости от сложности вашего дизайна. Машина с 4 цветами может быть достаточной для базовой печати, тогда как 6- или 8-цветные прессы позволяют создавать высококачественные полноцветные изображения.

2. Совместимость с материалами и система чернил

Разные флексо-прессы предназначены для различных подложек, поэтому убедитесь, что машина поддерживает материалы, на которых вы планируете печатать:

  • Этикетки и стикеры – BOPP, PET, PP, термобумага
  • Гибкая упаковка – пластиковые пленки (PE, PET, PVC), алюминиевая фольга, ламинированные материалы
  • Бумажная продукция – крафт-бумага, мелованная бумага, гофрокартон, бумажные стаканчики и коробки

Для повышения качества печати и адгезии многие флексо-прессы оснащены возможностью двусторонней печати и коронной обработкой, которая улучшает сцепление чернил с непористыми материалами.

Система чернил — ещё один важный аспект. UV-флексопечать популярна для высококачественных ярких этикеток с быстрой сушкой, тогда как водные флексо-чернила предпочтительны для экологически безопасной и пищевой упаковки.

3. Скорость печати, эффективность и автоматизация

Скорость производства напрямую влияет на объём выпуска и прибыльность. Стандартные флексо-прессы работают со скоростью от 100 до 300 метров в минуту, однако выбор оптимальной скорости зависит от объёма заказа и сроков выполнения. Обратите внимание на функции, повышающие эффективность, такие как:

  • Автоматическое управление регистрацией для точного совмещения цветов
  • Системы контроля натяжения для работы с гибкими подложками
  • Системы быстрой переналадки для сокращения времени простоя между заказами

Если вы занимаетесь производством больших тиражей, инвестиции в пресс с серводвигателями и автоматическим управлением подачей чернил могут значительно повысить эффективность.

4. Персонализация, встроенные функции и варианты отделки

Современные флексо-прессы предлагают широкий спектр опций для повышения качества печати и оптимизации производства. Некоторые важные встроенные функции включают:

  • Ламинирование и лакирование – добавляет защитные покрытия или специальные эффекты
  • Холодное и горячее тиснение фольгой – повышает привлекательность продукции для премиальной упаковки
  • Резка и разделение – необходимо для производства этикеток
  • Системы встроенного контроля – обеспечивают качество печати и снижают брак

Выбор машины с модульной расширяемостью позволяет добавлять новые функции по мере роста вашего бизнеса.

5. Надежность производителя и послепродажная поддержка

Флексографская печатная машина — это долгосрочная инвестиция, поэтому выбор надежного производителя имеет решающее значение. Обратите внимание на:

  • Установка и обучение – предоставляет ли поставщик монтаж на месте и обучение операторов?
  • Техническая поддержка – доступно ли удаленное устранение неполадок?
  • Наличие запасных частей – легко ли приобрести комплектующие для замены?
  • Гарантия и сервисное обслуживание – предлагает ли производитель контракты на профилактическое обслуживание?

Авторитетный производитель не только предоставляет высококачественные машины, но и обеспечивает постоянную техническую поддержку для бесперебойной работы вашего производства.

Как оптимизировать эффективность и качество флексопечати?

Для достижения высокой эффективности и качества флексографской печати необходимо точная настройка оборудования, правильный выбор материалов и своевременное обслуживание. Оптимизируя каждый этап печатного процесса, компании могут снизить отходы, минимизировать простой оборудования и улучшить стабильность печати. Ниже приведены девять ключевых аспектов для оптимизации вашего производства флексопечати:

Точная настройка и калибровка оборудования

Правильная настройка и калибровка необходимы для стабильного качества печати. Основные шаги включают:

  • Регулировку давления между печатной формой и подложкой для предотвращения избыточной передачи краски или увеличения точек.
  • Калибровку анилоксных валов и докерных лезвий для точной дозировки краски.
  • Точное выравнивание печатных форм для правильной регистрации и четких изображений.
  • Правильную настройку натяжения материала, чтобы избежать смещения и складок.

Выбор правильной комбинации краски и подложки

Совместимость краски и подложки определяет качество печати, долговечность и адгезию. Для оптимизации:

  • Используйте УФ-флексо-краски для высококачественной и быстрой сушки.
  • Применяйте водные краски для экологичной и безопасной для продуктов печати.
  • Сочетайте подложки, такие как BOPP, PET, PE, крафт-бумага или мелованная бумага с соответствующими красками для улучшения адгезии и предотвращения смазывания.
  • Храните краски при оптимальной температуре и влажности для сохранения вязкости и стабильности.

Обслуживание анилоксных валов и докерных лезвий

Анилоксные валы контролируют подачу краски, поэтому их правильное обслуживание крайне важно:

  • Регулярно чистите валы, чтобы избежать скопления краски и засорения ячеек.
  • Используйте ультразвуковую или химическую очистку для глубокой очистки.
  • Проверяйте докерные лезвия на износ и при необходимости заменяйте для равномерного распределения краски.
  • Храните валы правильно, чтобы избежать повреждений и загрязнений.

Оптимизация систем сушки и закрепления

Эффективная сушка и закрепление критичны для предотвращения смазывания и проблем с адгезией:

  • Настраивайте УФ- или горячевоздушные сушки в зависимости от типа краски и толщины подложки.
  • Обеспечьте равномерный поток воздуха для предотвращения неравномерной сушки или трещин краски.
  • Проверяйте и чистите насадки и вентиляционные системы для оптимальной работы.
  • Используйте энергосберегающие системы сушки для снижения эксплуатационных расходов.

Контроль натяжения полотна и подачи материала

Неправильное натяжение может привести к смещению, складкам или дефектам печати. Чтобы предотвратить это:

  • Установите постоянное натяжение полотна для плавного движения материала.
  • Используйте автоматические системы контроля натяжения для корректировки в реальном времени.
  • Убедитесь, что валы и направляющие системы правильно выровнены, чтобы избежать проскальзывания.
  • Контролируйте толщину и гибкость подложки для корректировки скорости подачи.

Улучшение установки форм и точности регистрации

Неправильно установленные формы приводят к размытым изображениям и смещению цветов:

  • Используйте системы точной установки форм для обеспечения правильного выравнивания.
  • Проводите тестовые отпечатки и корректируйте настройки регистрации перед основной печатью.
  • Применяйте системы контроля с камерами для проверки выравнивания в реальном времени.
  • Выбирайте высококачественные фотополимерные формы с равномерной толщиной для лучших результатов.

Сокращение отходов и повышение производственной эффективности

Минимизация отходов материала и краски повышает прибыльность:

  • Применяйте допечатное тестирование и цифровые симуляции, чтобы сократить количество пробных прогонов.
  • Используйте автоматические системы подачи краски для контроля расхода.
  • Оптимизируйте макеты печати для максимального использования материала и уменьшения обрезков.
  • Обучайте операторов эффективной работе на прессе и устранению неполадок для минимизации ошибок.

Регулярное техническое обслуживание и профилактические проверки

Плановое обслуживание сокращает простой и затраты на ремонт:

  • Проводите ежедневные, еженедельные и ежемесячные проверки критических компонентов.
  • Смазывайте подвижные части для предотвращения трения и износа.
  • Проверяйте подшипники, валы и редукторы на предмет повреждений.
  • Держите запасные части под рукой для быстрого замещения при необходимости.

Внедрение систем контроля качества и инспекции

Постоянный контроль качества обеспечивает производство без дефектов:

  • Используйте inline камеры для выявления ошибок печати в реальном времени.
  • Проводите выборочные проверки печатных образцов в процессе производства.
  • Обучайте операторов распознавать и исправлять распространенные дефекты, такие как полосы, ghosting и разбрызгивание краски.
  • Ведите запись и анализируйте производственные данные для выявления тенденций и улучшения процессов.

Оптимизируя эти ключевые области, предприятия могут улучшить качество печати, сократить время простоя и повысить общую эффективность, что приведет к повышению производительности и рентабельности флексографской печати.

Оптимизация флексографической печати с использованием передовых технологий

Современная флексографическая печать включает различные передовые технологии для повышения эффективности, качества и универсальности. Эти технологии широко применяются в отрасли для расширения производственных возможностей и удовлетворения разнообразных требований к печати.

  • 1. Экологичные водные краски

    Водные и низко-ЛОС краски снижают воздействие на окружающую среду, сохраняя высокое качество печати на различных материалах.

  • 2. Отверждение UV и LED UV

    Отверждение UV и LED UV обеспечивает мгновенную сушку краски, повышая скорость производства и долговечность при снижении энергопотребления.

  • 3. Двусторонняя печать

    Технология двусторонней печати в линии позволяет одновременно печатать с обеих сторон материала, повышая эффективность при производстве упаковки и этикеток.

Привет! Я — Микки! Не стесняйтесь делиться со мной вашими требованиями, и я предоставлю оптимальное решение, полностью соответствующее вашим нуждам. Будь то экспертные рекомендации, индивидуальные предложения или лучшие варианты для вашего бизнеса, я готов помочь на каждом этапе.


  • +8613375778885
  • [email protected]
  • No.1, JiangXin Road, Shangwang Street, Ruian, Zhejiang, China.
Mickey Yu
Mickey Yu
Менеджер по продажам

Отправьте ваши требования

My profile picture
WhatsApp: +8613375778885
×
Если у вас есть вопросы, вы можете написать мне сообщение в WhatsApp.