Sur quels matériaux peut-on imprimer avec une presse flexographique ?

Quels matériaux peuvent être imprimés avec une presse flexographique ?

Les machines d’impression flexographique (presses flexo) sont réputées pour leur capacité à imprimer sur une large gamme de supports, allant du papier aux films plastiques. Cependant, tous les matériaux ne réagissent pas de la même manière avec une configuration standard. Pour obtenir une qualité d'impression optimale, certains supports nécessitent des composants supplémentaires tels qu'un traitement corona, des unités d'impression au verso ou des systèmes de séchage améliorés. Dans cet article, nous explorons les types de matériaux compatibles avec les presses flexographiques, ainsi que les configurations recommandées pour des résultats de haute qualité.

1. Matériaux à base de papier : largement compatibles

Les substrats en papier sont les plus faciles à imprimer avec des presses flexographiques.

Types courants :

Papier couché (papier d’art, finition brillante ou mate)
Papier non couché
Papier kraft
Papier avec revêtement PE (utilisé pour les gobelets, bols)

Conseils de configuration :

Les presses flexo standard permettent d'imprimer sur ces supports avec d’excellents résultats, en utilisant des encres à base d’eau et des systèmes de séchage classiques.
Pour le papier avec revêtement PE, il est recommandé d'utiliser un système de séchage à air chaud renforcé ou un module de séchage UV pour assurer un séchage complet de l’encre, notamment en production à grande vitesse.

2. Films plastiques : nécessitent un traitement supplémentaire

L'impression sur des films plastiques tels que le BOPP, le PET et le PE peut s’avérer complexe en raison de leur faible énergie de surface.

Films couramment utilisés :

BOPP (Polypropylène Biaxialement Orienté)
PET (Polyester)
PE (Polyéthylène)
PVC (Polychlorure de vinyle)

Configurations recommandées :

Unité de traitement corona : augmente la tension de surface des films, améliorant l’adhérence de l’encre et la netteté de l’impression.
Barre de retournement (Turn Bar) : permet l’impression recto-verso, indispensable pour les emballages souples.
Système de contrôle de tension en boucle fermée : assure une alimentation fluide des matériaux et un bon repérage lors de l'impression à grande vitesse.
Système de séchage UV : idéal pour les films, notamment avec les encres UV, car il permet un durcissement rapide sans déformer le support.
Système de guidage de bande (Web Guide) : maintient le film aligné pour éviter les défauts d’enregistrement et d’impression.

3. Matériaux d’étiquettes auto-adhésives

Ces supports comprennent des constructions multicouches utilisées pour l’étiquetage de produits et les codes-barres.

Types :

Face stock (papier ou film)
Couche adhésive
Liner de dégagement (support siliconé)

Configurations recommandées :

Contrôle précis de la tension : évite le gondolement ou le mauvais alignement des étiquettes.
Unité de découpe : permet la découpe en ligne des étiquettes selon des formes spécifiques après impression.
Station de pelliculage : pour l’ajout de couches protectrices ou fonctionnelles (optionnelle).

4. Supports spéciaux

Certaines applications de niche ou à haute valeur ajoutée nécessitent un traitement spécifique.

Exemples :

Feuille d’aluminium : utilisée dans les sachets pharmaceutiques ou alimentaires.
Tyvek et papier synthétique : résistants à la déchirure, utilisés pour les étiquettes médicales ou industrielles.
Papier thermique : support thermique direct pour tickets de caisse.

Équipements complémentaires recommandés :

Unité de séchage de haute précision : essentielle pour l’aluminium ou les films métallisés afin d’éviter toute déformation thermique.
Dispositif antistatique : particulièrement utile pour les matériaux synthétiques ou légers.
Rouleau de refroidissement : empêche la déformation des matériaux sensibles à la chaleur après le séchage UV.

5. Fonctions de transformation en option pour une ligne de production complète

Pour améliorer l'efficacité de production et réduire les étapes de post-traitement, les presses flexographiques modernes peuvent être équipées de modules supplémentaires en ligne :

✅ Unité de découpe

Permet la découpe des étiquettes ou emballages directement en ligne, réduisant ainsi le temps de configuration et les coûts.
Compatible avec la découpe rotative ou à plat, selon le type de matériau et la vitesse de production.

✅ Unité de refente

Permet de refendre les matériaux imprimés en bobines plus étroites, adaptées à diverses applications en aval.

✅ Systèmes d’enroulement et d’enroulement des déchets

Les systèmes d’enroulement double permettent à la fois la collecte des bobines finies et l’évacuation de la matrice de déchets.
Des arbres d’enroulement à tension réglable (en option) garantissent un enroulement serré et uniforme.

✅ Unité de dorure à froid ou de pelliculage (en option)

Ajoute des effets visuels de marque ou des couches protectrices directement en ligne.

Conclusion : Adapter la configuration à chaque type de matériau

Les presses flexographiques peuvent imprimer sur une large gamme de supports, mais pour garantir une qualité d'impression optimale, il est essentiel de choisir la configuration adaptée à chaque matériau. Qu'il s'agisse de traitements corona pour les films plastiques ou de découpe pour les étiquettes adhésives, la flexibilité d’une presse flexographique bien conçue permet aux fabricants de répondre à divers besoins de production.

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