HENGHAO Machinery
Mickey
2025-06-27

Comment Calculer le Coût de Fabrication des Étiquettes : Analyse des Déchets de Matières et Répartition de la Production

La fabrication des étiquettes est un processus complexe comprenant plusieurs étapes, de l'impression au découpage, et peut être influencée par divers facteurs tels que la qualité des matériaux, l'efficacité des machines et les pertes. Dans cet article, nous détaillerons comment calculer le coût de fabrication des étiquettes, en nous concentrant notamment sur l'utilisation des matériaux, les déchets générés lors de la production, et le nombre d’étiquettes pouvant être produites à partir d’un rouleau de papier.

1. Comprendre le processus de fabrication des étiquettes

Le processus de fabrication des étiquettes comprend les étapes clés suivantes :

Sélection des matériaux : Le papier ou le film est utilisé comme support pour les étiquettes.
Impression : L’impression flexographique est couramment utilisée pour imprimer les motifs sur le papier ou le film.
Découpe : Les rouleaux imprimés sont découpés en étiquettes individuelles.
Finition : Après découpage, les étiquettes sont généralement enroulées pour l’expédition.

Chacune de ces étapes peut entraîner des pertes de matériaux, impactant ainsi le coût final par étiquette — une estimation plus précise peut être réalisée grâce aux calculatrices d'impression flexographique.

Comment calculer les coûts de fabrication des étiquettes

2. Sélection des matériaux et coûts

La première étape pour calculer le coût de fabrication des étiquettes est de comprendre les matériaux utilisés. Les matériaux courants pour les étiquettes comprennent :

Papier : Utilisé pour la plupart des étiquettes standard, notamment celles destinées à l'emballage.
Film : Comme le BOPP (polypropylène orienté biaxialement), utilisé pour des étiquettes résistantes et durables.
Adhésif : Le matériau qui permet à l’étiquette d’adhérer aux surfaces.

Exemple des coûts des matériaux (par tonne)

Matériau	Coût par tonne (USD)
Papier (80 gsm)	1 000 $
Film BOPP (60 gsm)	1 200 $
Adhésif	300 $

3. Calcul de la production d’étiquettes

Impression sur rouleau de papier

Une fois les matériaux sélectionnés, l’étape suivante est l’impression. Les machines d’impression utilisent des rouleaux de papier ou de film comme support. Supposons qu’un rouleau de 1 tonne de papier 80 gsm soit utilisé pour imprimer les étiquettes.

Largeur du rouleau : 500 mm
Longueur du rouleau : 1 000 mètres (1 km)
Poids total : 1 tonne (1 000 kg)

Le poids du matériau est important car il détermine la quantité d’étiquettes pouvant être produites à partir de chaque rouleau.

Taille de l’étiquette

La taille de chaque étiquette influence le nombre d’étiquettes réalisables à partir d’un rouleau. Supposons une taille standard d’étiquette de 5 cm x 5 cm.

Surface de l’étiquette :

$5 cm \times 5 cm = 25 cm 2$
Surface du rouleau (pour une longueur de papier de 1 km) :

$Surface du rouleau de 1 km = 1000 m \times 0,5 m = 500 m 2 = 500 000 cm 2$

Ainsi, chaque rouleau de 1 km peut produire :
$500\,000 \text{ cm}^2 \div 25 \text{ cm}^2 \text{ par étiquette} = 20\,000 \text{ étiquettes par rouleau}$

Pour un rouleau de 1 tonne (soit 1 000 mètres de papier), vous pouvez produire environ 20 000 étiquettes.

4. Pertes de matière lors de l’impression et du découpage

Il est essentiel de prendre en compte les pertes de matière générées durant les processus d’impression et de découpage. Ces pertes peuvent survenir pour diverses raisons, notamment :

Marges : espaces vides autour du design où aucune étiquette n’est imprimée.
Rognage : déchets générés lors de la découpe des étiquettes selon la forme souhaitée.
Problèmes d’impression : erreurs telles que le décalage, la surimpression ou la sous-impression pouvant rendre certaines zones inutilisables.

Pourcentages typiques de pertes

Pertes à l’impression : environ 2 à 5 %
Pertes au découpage : environ 3 à 5 %

Calcul total des pertes

Supposons une perte combinée de 8 % (5 % à l’impression + 3 % au découpage).
D’après notre exemple précédent, nous savons qu’un rouleau de 1 tonne permet de produire 20 000 étiquettes.

Les pertes totales seront :
$20\,000 \times 0,08 = 1\,600 \text{ étiquettes perdues}$

Par conséquent, après prise en compte des pertes, le nombre d’étiquettes utilisables sera :
$20\,000 - 1\,600 = 18\,400 \text{ étiquettes par rouleau}$

5. Calcul du coût par étiquette

Maintenant que nous connaissons le nombre total d’étiquettes utilisables, nous pouvons calculer le coût par étiquette, en tenant compte du coût des matériaux, des pertes et du rendement de production.

Exemple de calcul de coût pour un rouleau de 1 tonne

Coût du matériau pour un rouleau de 1 tonne de papier : 1 000 $
Nombre total d’étiquettes utilisables : 18 400
Coût par étiquette :
$1\,000 \div 18\,400 = 0,054 \text{ USD par étiquette}$

Cela signifie que, hors coûts de main-d’œuvre, énergie et frais généraux, le coût matière par étiquette est de 0,054 $.

6. Calcul du coût total de production des étiquettes

Pour estimer le coût total pour des volumes de production plus importants, il suffit de multiplier le coût par étiquette par le nombre d’étiquettes nécessaires.

Exemple pour 100 000 étiquettes

Coût par étiquette : 0,054 $
Coût total pour 100 000 étiquettes :
$0,054 \times 100\,000 = 5\,400 \text{ USD}$

Cela vous donnera un coût approximatif pour imprimer 100 000 étiquettes, hors frais généraux tels que main-d’œuvre, énergie et maintenance des machines.

Conclusion

Un calcul précis des coûts de fabrication des étiquettes nécessite une bonne compréhension de l’utilisation des matériaux, des pertes et de l’efficacité de production. En suivant cette décomposition depuis la sélection des matériaux jusqu’aux étiquettes finales, vous pouvez mieux estimer vos coûts de production et optimiser le processus. Avec des machines telles que la machine d’impression flexographique, qui assure une haute efficacité avec un minimum de pertes, les fabricants peuvent produire des étiquettes à des prix compétitifs tout en maintenant la qualité.

Comprendre l’impact des pertes, des coûts des matériaux et de la vitesse de production est essentiel pour garantir un processus de fabrication d’étiquettes rentable.