Fabricant de machines d'impression flexo

C'est la question la plus importante, et garantir une solution parfaitement adaptée est notre priorité. Nous savons que les besoins de chaque client sont uniques. Notre processus commence par une consultation détaillée sur vos produits, la gamme complète de supports utilisés (matériaux, épaisseurs), vos exigences de qualité, les longueurs de travail typiques et les vitesses de production souhaitées. Sur cette base, nos experts techniques recommandent la largeur de presse optimale, le nombre de postes de couleur requis (du CMJN de base à plus de 10 couleurs pour les designs complexes, la correspondance Pantone et les vernis) et la technologie de séchage ou de polymérisation la plus adaptée (air chaud, IR, UV ou LED). Point essentiel : nous sommes spécialisés dans la construction de machines sur mesure. Nous ne proposons donc pas de modèles standard ; nous adaptons la configuration, y compris l'ajout d'unités spécialisées, pour répondre précisément à vos besoins de production et à votre budget.

Nos presses flexo sont conçues pour être polyvalentes. Selon le modèle et la configuration choisis, elles peuvent traiter avec fiabilité un large éventail de supports, des films souples délicats (jusqu'à 12-15 microns d'épaisseur pour certaines applications) aux cartons plus épais. Cette polyvalence est assurée par : * Une construction robuste pour une stabilité optimale ; * Des systèmes de contrôle précis et réactifs de la tension de la bande (personnalisables selon les caractéristiques des matériaux) ; * Des systèmes de guidage de la bande précis ; * Des options de prétraitement des supports, comme les systèmes de traitement corona, si nécessaire. Nous vous recommandons de nous envoyer des échantillons de vos supports les plus complexes afin que nous puissions confirmer leur compatibilité et, si nécessaire, organiser un essai d'impression pour une confiance totale.

Nous proposons une gamme d'options d'automatisation pour optimiser considérablement l'efficacité et minimiser les déchets. Selon vos besoins et votre budget, ces options peuvent inclure : * Des plateaux d'impression servocommandés pour un repérage et des réglages d'impression plus rapides et plus précis. * Des systèmes de manchons de plaques et d'anilox pour des changements de travaux rapides. * Un contrôle automatisé de la viscosité de l'encre et une gestion du pH (pour les encres à base d'eau). * Une mémoire de travaux programmable pour enregistrer et rappeler instantanément les paramètres des tirages répétés. * Des systèmes de lavage automatique de la presse pour des changements d'encre rapides. * Des options de systèmes d'inspection 100 % en ligne pour un contrôle qualité en cours de tirage. Nous vous aiderons à sélectionner les fonctionnalités d'automatisation qui offrent le meilleur retour sur investissement en fonction de votre gamme de travaux et de vos objectifs opérationnels.

Oui, tout à fait. Pour optimiser votre ligne de production, nous proposons l’intégration d’unités de découpe rotative de haute précision directement sur nos presses flexographiques. Cela vous permet d’imprimer et de réaliser la découpe à la volée (pleine ou mi-chair) en un seul passage. Une solution intégrée permet non seulement de réduire les coûts d’investissement, mais aussi de gagner de l’espace au sol et de simplifier votre processus de production — particulièrement avantageux pour les fabricants d’étiquettes. Faites-nous part de vos besoins en découpe, et nous configurerons la machine en conséquence.

Nos presses sont conçues pour fournir une qualité d’impression élevée et constante, répondant aux exigences du marché de l’emballage et de l’étiquette. Cela inclut : • Une structure robuste qui réduit les vibrations ; • Des engrenages de précision ou des entraînements servo pour un fonctionnement fluide ; • Des rouleaux anilox de haute qualité adaptés à votre trame (LPI) et volume (BCM) spécifiques ; • La compatibilité avec les plaques HD Flexo ; • Des systèmes de séchage et de polymérisation homogènes. Nous fournissons des échantillons d’impression et pouvons définir des critères clairs comme la reproduction des points ou la précision colorimétrique (Delta E). Un contrôle rigoureux est effectué avant chaque expédition.

Nous avons une large expérience avec les clients internationaux et proposons un service complet : • Installation et mise en service sur site assurées par nos techniciens qualifiés ; • Formation complète à l’utilisation et à la maintenance, adaptée à votre équipe ; • Documentation technique (manuels, schémas) disponible en anglais, avec possibilité d’autres langues et vidéos explicatives ; • Assistance après-vente réactive (téléphone, email, visio) avec accès direct à notre équipe technique. Nous assurons également un envoi rapide des pièces détachées à l’international.

Les délais dépendent du modèle sélectionné, du niveau de personnalisation et de notre planning de production. En général, une configuration standard nécessite environ 30 à 40 jours entre la confirmation de commande et l’expédition. Les projets hautement personnalisés peuvent demander plus de temps. Un calendrier détaillé est fourni après confirmation, incluant les étapes de fabrication, les délais d’expédition estimés et la planification de l’installation sur site.

Nos presses sont livrées avec une garantie standard de [insérer durée, ex. : 12 mois], couvrant les défauts de fabrication et de matériaux. Les conditions complètes sont précisées dans nos offres. Nous disposons d’un stock important de pièces détachées critiques, prêtes à être expédiées rapidement par des transporteurs internationaux fiables. Notre équipe d’assistance vous accompagne pour identifier les pièces nécessaires et garantir un approvisionnement rapide, limitant ainsi les arrêts de production.

Une fois la configuration optimale définie, nous vous transmettons : • Les plans de la machine avec dimensions précises, poids et dégagements nécessaires pour l’utilisation et la maintenance ; • Les spécifications électriques : tension, fréquence, puissance totale (kVA), protection recommandée ; • Les besoins en air comprimé : pression (bar), débit (m³/min) et qualité d’air requise (sec et propre). Cela vous permet de préparer efficacement votre site avant la livraison de la presse.

Oui, nous pouvons vous fournir toutes les données techniques nécessaires pour évaluer le ROI : • Vitesse de production selon vos produits ; • Économies de temps de réglage grâce à l’automatisation ; • Réduction des déchets ; • Consommation d’énergie ; • Durée de vie des consommables critiques. Notre capacité à personnaliser la presse en fonction exacte de vos besoins (ex. : découpe intégrée) permet d’optimiser l’investissement. Vous pouvez également consulter ces analyses : Analyse complète du coût de production des gobelets en papier, Calcul du coût de production d’étiquettes, Fabrication de sacs en papier : estimation des coûts.